|
Большое число людей, особенно жителей города, при упоминании слова «рожь» тут же заметят: «Это то, из чего делают чёрный хлеб!». На самом же деле традиционная для русского человека культура используется гораздо шире. Разрабатываются новые технологии получения ржаных продуктов, возрождается былая роль ржаного хлеба в полноценном питании человека, как доступного источника полезных веществ.
Мельницы для переработки ржи выпускаются в четырех базовых модификациях: МЕЛЬНИК 100 РОЖЬ, МЕЛЬНИК 200 РОЖЬ, МЕЛЬНИК 500 РОЖЬ и МЕЛЬНИК 800 РОЖЬ. Успешно осваивают рынок и мельницы серии МЕЛЬНИК для переработки до 4500 кг ржи в час. Эти модификации, кроме выхода ржаной муки отменного качества, привлекают внимание единой системой пневмотранспорта между складами и производственным помещением и обладают передовыми техническими решениями.
Те, кто сталкивается с переработкой ржи, знают, что это не простая задача. Рожь, в отличие от пшеницы, ведет себя более капризно во время переработки. Благодаря своим физическим свойствам, она склонна к сводообразованию, способна быстро образовывать пробки на самых разных этапах переработки, что приводит к остановке мельницы в целом. Особенно страдает при этом рассев, который забивается быстрее всего, а также циклоны разгрузители и шлюзовые затворы пневмотранспортной системы мельницы.
Технология, применяемая на мельницах МЕЛЬНИК, в корне отличается от технологии устаревших рассевных мельниц. По новой технологии, которая защищена патентом и не может без разрешения использоваться другими изготовителями мельниц, просеивание происходит под воздействием центробежных сил и вакуума. Это дает массу преимуществ: статичные зоны, где мука может образовать свод, исключены, частички муки получаются плоской формы, а мука в целом более аэрированной, что положительно отмечено хлебопеками - мука просто отменная. Кроме этого внутренние поверхности циклонов разгрузителей, самотеков и роторы затворов шлюзовых покрыты специальным полимером, обеспечивающим снижение трения и защищающим поверхности узлов от коррозии.
Как говорят японцы, 90% брака заложено в технологии производства и конструкции изделия и только 10% может приходиться на человеческий фактор. Руководствуясь этими принципами, конструкторы завода прилагают значительные усилия для постоянного совершенствования мельниц и добиваются успеха. В этом им помогает собственная исследовательская база - действующее мукомольное производство, где одновременно, в круглосуточном режиме работают с полной нагрузкой сразу все базовые модификации мельниц МЕЛЬНИК, в том числе и мельницы для переработки ржи. Именно опытные технологи-мукомолы дают те бесценные советы, которые немедленно внедряются в опытное производство. И только после нескольких месяцев испытаний новшество переходит в серийные образцы. Так, по крупицам, улучшается конструкция, оттачиваются детали.
Циклон разгрузитель имеет полимерное покрытие внутри, для исключения сводообразования продуктов размола ржи
Для того чтобы пыльный воздух не попадал внутрь помещения, на мельницах МЕЛЬНИК установлены две ступени очистки воздуха: блок циклонов очистки воздуха, представляющий собой батарею из четырех циклонов с автоматически очищаемой осадочной камерой, и блок фильтров рукавных. Принцип работы блока фильтров основан на улавливании пыли фильтрующей тканью при прохождении через нее запыленного воздуха. Для удобства очистки тканевых фильтров конструкторы МЕЛЬНИКа применили осадочную камеру. Теперь относы, задержанные тканевыми фильтрами, не скапливаются в фильтрах, а выпадают в осадочную камеру. Осадочная камера снабжена удобной задвижкой-шибером, через которую относы легко удаляются в специальный короб.
А благодаря новейшей технологии перераспределения продуктов размола и муки, впервые примененной на мельнице МЕЛЬНИК 700 ЭКСПЕРТ, ржаные мельницы могут выпускать сеяную, обдирную и обойную ржаную муку в различных пропорциях с максимальным общим выходом в соответствии с ГОСТ.
МЕЛЬНИК 800 РОЖЬ на испытаниях в цехе завода (выход сеяной, обдирной и обойной муки в требуемых пропорциях)
Конечно, то, что приходит в цеха основного производства, дорабатывается технологами. Изготовление мельниц на заводе чем-то напоминает производство автомобилей и отличается от большинства производств оборудования сельскохозяйственного назначения. Что мы обычно видим на готовых сеялках, комбайнах и тракторах? То, что эти изделия сначала собраны, а потом загрунтованы и покрашены. Об этом свидетельствуют закрашенные болты, гайки и даже ремни ременных передач. Понятно, что долго это покрытие не простоит и очень скоро начнет своё разрушительное действие коррозия. К сожалению и большинство мельниц отечественного производства собираются так же. На заводе, где производятся мельницы МЕЛЬНИК, всё по-другому. Раскроенные с высокой точностью на портале плазменной резки детали свариваются в среде инертных газов в корпуса, которые, затем, поступают на дробеструйную обработку. В результате этой обработки поверхность очищается от окалины и ржавчины, приобретает микрошероховатое строение поверхности. В течение не более 24 часов на внутренние и наружные поверхности деталей наносится специальное полимерное покрытие, которое подвергается полимеризации при высоких температурах в печи по определенной технологии. Микрошероховатая поверхность заготовки и горячий расплавленный полимер дают в результате отличные показатели адгезии, снять краску после окончания обработки практически невозможно. Кроме того, полимер имеет допуск к соприкосновению с пищевыми продуктами, а сваренные корпусные детали получают низкотемпературный отпуск, что также важно для дальнейшей расточки корпусов. Детали, которые не могут быть обработаны полимером, такие как подшипниковые узлы и метизы, покрываются гальваническим способом. Таким образом, всё, что поступает на сборку полностью защищено от коррозии и, в дальнейшем, не нуждается в окраске.
МЕЛЬНИК 200 РОЖЬ (производительность 200 кг зерна в час, выход 85% муки ржаной обдирной)
Высокое качество достигается и подбором закупаемых комплектующих, в первую очередь мелющих вальцов. Не смотря на достаточно высокую стоимость качественных вальцов на конвейер завода поступают только вальцы с рабочим слоем из отбеленного чугуна. Каждый валец имеет собственный номер и паспорт, в котором указаны все свойства сплава металла в рабочей зоне. Готовые мельницы проходят полный цикл заводских испытаний, в том числе с нагрузкой. Испытания проводятся до тех пор, пока мельница будет полностью настроена и выйдет на паспортные показатели.
Каждая мельница по территории России доставляется покупателю бесплатно, производится её монтаж и наладка. Проходит обучение и персонал мельницы. После выхода мельницы на рабочие показатели, подписывается акт, который является точкой отчета трехлетней гарантии.
Такой подход к организации бизнеса положительно сказался на сбыте. Очередь на мельницы МЕЛЬНИК расписана на месяцы вперед. Каждый клиент, который установил мельницу МЕЛЬНИК, желает расширить производство только с помощью подобной мельницы. А те, кто поработал до знакомства с МЕЛЬНИКОМ на мельницах рассевных, в том числе украинского, китайского или турецкого производства однозначно заявляют, что оборудование МЕЛЬНИК впереди и по качеству изготовления и, особенно, по технологии.
Что кроме высокого качества муки означает лидерство в мукомольной технологии? Это ещё означает высокий процент выхода муки высоких сортов, значительную экономию электроэнергии, стопроцентную экономию тепла. Мельницы МЕЛЬНИК имеют значительно меньшее, по сравнению с рассевными мельницами, потребление электроэнергии (от 6 до 25 кВт/час в зависимости от модификации), а очистка воздуха пневмотранспортной системы такова, что без труда обеспечивается его внутренняя циркуляция. Тепло не только не выбрасывается наружу в зимний период, но и используется внутреннее тепло мельницы, образующееся в результате трения частиц, что при нынешней стоимости энергообеспечения очень важно.
Но вернемся к большим мельницам по переработке ржи. Почему выгодно устанавливать несколько модулей мельниц МЕЛЬНИК? Потому что так строятся многие мельзаводы, где ставятся параллельно несколько модулей по 100-200 тонн зерна в сутки и, таким образом, подбирается нужная производительность. Здесь тоже самое, только ставится несколько модулей по 20 тонн в сутки. Клиенты завода МЕЛЬНИК считают, что рационально устанавливать такие мельницы производительностью до 150 тонн в сутки, то есть как раз до того предела, когда строится уже принципиально другая мельница. Выгодно ставить несколько модулей ещё и потому, что они объединены единой пневмосистемой, позволяющей транспортировать зерно со склада зерна, а готовую муку и отруби на склад готовой продукции на расстояние до 20 метров, то есть в другие помещения и даже здания. Без труда можно установить и различные фасовочные устройства. Немаловажная выгода в том, что нет необходимости строить специальное здание, а капитальные вложения ниже и за счет более низкой стоимости самих мельниц. Один из тех, кто умеет считать деньги - Юрий Иванович Лопатин (Кировская область, Уржумский район, село Русский Турек), у которого уже установлена мельница МЕЛЬНИК 1000 РОЖЬ и есть желание расширить производство до 1500 кг ржи в час. Хозяин очень доволен работой ржаных мельниц, за всё время эксплуатации не возникло никаких вопросов, а переработка ржи приносит ему максимальную прибыль. И никаких аварийных остановок!
Подводя итоги, можно отметить, что уходит время не только далёких от совершенства рассевных технологий, но и производств, где технологии самого изготовления мельниц находятся в плачевном состоянии. Новая организация производства на заводе, почетное отношение к клиентам и их пожеланиям приводят к появлению таких выдающихся изделий, как мельницы серии МЕЛЬНИК для переработки ржи, производительностью от 100 до 4500 кг зерна в час с выходом муки ржаной обдирной 88%, а при желании и сеяной и обойной ржаной муки.
Сегодня просто нет ничего, что могло бы конкурировать с этими мельницами на равных.
На монтаже мельницы МЕЛЬНИК 500 РОЖЬ в Самарской области (производительность 500 кг зерна в час, выход 88% муки ржаной обдирной) |
